作为精密测量设备的核心，称重仪表的稳定性和寿命直接影响企业生产效率。为什么每一台仪表出厂前必须经历“老化测试”？流程如何？需要注意什么？一文说透！

为什么必须做老化测试？

稳定性验证：模拟长期使用场景，暴露元器件潜在缺陷（如焊接不良、电容衰减），避免“早期失效”风险。

性能校准：通过极端环境（高温、持续通电）测试，确保电路稳定性，杜绝数据漂移或零点误差。
寿命预判：加速老化过程，筛选出“薄弱环节”，保障仪表在复杂工况下的长期耐用性。

老化测试全流程揭秘

1. 高温老化舱模拟（48-72小时）：

温度设定：55℃-70℃（行业严苛标准），考验元器件耐温极限。

持续通电运行：仪表满负荷工作，监测电流、电压波动是否异常。

2. 动态性能检测：

加载/卸载循环测试：模拟实际称重场景，验证传感器响应速度与线性度。

抗干扰测试：引入电磁、振动干扰源，确保信号传输稳定。

3. 数据校准与复检：
   对比老化前后数据，修正误差至±0.01%以内；
   密封性检查：防水防尘结构二次验证，杜绝环境侵蚀隐患。

关键注意事项

环境精准控制：老化舱温湿度需实时监测，避免过载或波动导致测试失真。

数据全程追溯：每台仪表的测试曲线、异常记录存档，支持10年质量溯源。

安全冗余设计：测试设备需独立电路保护，防止短路引发批量损坏。

我们的承诺：
每一台仪表历经72小时“极限挑战”，只为交付时精准如一！拒绝侥幸，拒绝隐患——用严苛测试，守护您的每一克信任。

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